UV上光實際的因素較多，由于承印物的載體不同，油墨的類型不同，上光的方式和設(shè)備不同，印刷產(chǎn)品的特點和要求不同，影響到UV光油的配方組成不同，所以出現(xiàn)的上光故障和想象也不盡相同，本節(jié)將以目前應(yīng)用得最普遍得紙印刷品上光為主進行分析，供參考。
　　一、亮度不好，光澤度差

　　1、故障現(xiàn)象

　?、俟庥偷灭ざ刃?，涂層太薄。

　?、诩垙埓植?，平滑度差，吸收性過強。

　　③網(wǎng)紋輥細，涂布輥供油量少。

　　④乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度。

　?、萦∷⑵繁砻嬗湍桓?。

　?、抻湍懦夤庥?，造成發(fā)花和不勻。

　　⑦UV上光油質(zhì)量差，光亮度不好。

　?、鄿囟鹊停瑵穸雀?。

　?、峁庠蠢匣?，光油固化不徹底。

　　⑩UV光油中混入雜質(zhì)，不干凈。

　　2、排除方法

　　①適當(dāng)提高UV光油得黏度，增加涂布量，在不影響涂布流平均勻光滑得情況喜愛，盡可能稍涂厚一些。

　?、诩堎|(zhì)太粗，應(yīng) 涂布一層水性底膠或溶劑型底膠。

　?、踀V上光前油墨需充分干燥。

　?、苋缫蛴湍?，造成光油排斥、發(fā)花或影響光油與油墨得附著力，應(yīng)先上一層底膠。

　　⑤必須使UV光油充分光固化，如發(fā)現(xiàn)光源老化應(yīng)及時更換燈管。

　　⑥應(yīng)盡量減少非反應(yīng)型稀釋劑(例如乙醇、乙酸乙酯、甲苯等)的加入，以免影響UV光油的徹底固化。

　?、哌x用流平性好、光澤度高的UV光油

　　二、表面發(fā)黏，殘留氣味大

　　1、故障原因

　?、僮贤夤鈴姸炔粔?，燈管老化，未能充分固化干燥。

　?、诜欠磻?yīng)型稀釋劑(乙醇等)加入過度，影響UV光油的徹底固化，特別在溫度低、濕度大的情況下，這種影響則更為嚴重。

　?、凵瞎庥屯坎歼^厚或嚴重不均勻。

　?、苌瞎鈾C速過快，UV光油的固化干燥速度不適應(yīng)。

　　⑤UV光油中的活性稀釋劑質(zhì)量差，氣味大，光引發(fā)劑不合適，造成殘留氣味大。

　?、薰庥痛娣艜r間過長，造成容器內(nèi)氣體聚集。

　?、哂∷⒂湍桓桑绊慤V光油徹底固化。

　　2、排除方法

　?、俅_保UV光油的充分徹底固化，是避免表面發(fā)黏，減少光油殘留氣味的最有效途徑。

　?、诟邏汗療舻妮敵龉β蕬?yīng)不小于120W/cm。

　　③要及時更換燈管。紫外燈管一般使用壽命為1000h左右，頻繁啟動會大大縮短使用壽命，紫外光固化取決于高壓汞燈發(fā)射的有效紫外波長，老化即意味著有效紫外波長的減退，所以不能燈燈管不亮或環(huán)了才更換。

　?、芤M量減少非反應(yīng)型稀釋劑的使用，適當(dāng)提高光固化過程的溫度，有助于非反應(yīng)稀釋劑的揮發(fā)，減少對光固化的干擾。

　?、葸x擇固化干燥速度快、氣味小的UV光油品種。

　?、薇仨殨r可以加入一定量的UV光油固化促進劑，以加速UV光油的徹底固化干燥，加入量一般為2%～5%。

　　三、UV上光后，紙張易折裂

　　1、故障現(xiàn)象

　?、偌垙埍旧砝w維性質(zhì)膠脆，易折裂，特別是膠厚的紙張及紙板。

　　②UV光油及底膠涂布過厚。

　?、踀V光油性質(zhì)太硬，柔韌性不足。

　　④紙張含水量太少，過于干燥。

　?、莨庠催^強，紫外光固化曝光過度。

　?、迚汉?、模切等后加工工藝不匹配。

　　2、排除方法

　?、龠x用韌性較好、不易折裂的紙張。

　　②減少UV光油涂布量，降低涂層厚度。

　?、圻x擇柔韌性較好的UV光油，也可在UV光油中少量加入增塑劑和柔韌助劑。

　?、茉诒ＷC光油固化的基礎(chǔ)上，盡量避免紫外光過度曝光和烘烤。

　?、莶捎糜行Т胧纳朴∷⑵泛?，必要時可以采用噴濕、過水等措施。

　　⑥調(diào)整后加工工藝，使其與厚紙印刷品加工相適應(yīng)。

　　四、油墨與光油發(fā)生排斥，光油涂不上或發(fā)花涂不勻

　　1、故障原因

　?、儆湍桓珊陀湍收鲜窃斐缮鲜霈F(xiàn)象的最主要原因。

　?、谟湍屑尤朐镉?、調(diào)墨油或撤粘劑過多，或加入硅油等防粘助劑以及油墨表面晶化等，都會形成與UV光油排斥，造成涂不上或涂不勻，出現(xiàn)發(fā)花、麻點、針孔等現(xiàn)象。