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常見的砂光機故障分析與排除
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更新時間：2014-02-24
砂光機在運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)故障，大多數(shù)故障可及時排除，但如果處理不當，可能會影響生產(chǎn)，增加成本。這就要求操作員對常見故障做到心中有數(shù)，迅速反應，及時排除。有些故障發(fā)現(xiàn)時并不嚴重，但如果不適當處理，就會引發(fā)大的故障，嚴重影響生產(chǎn)。下面對砂光機18種常見故障進行分析，佛山泰上機械制造有限公司技術(shù)部工程師竭誠為您答疑解難：
?、薄∩皫芷?一般由于調(diào)整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時間一長，可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發(fā)。砂帶跑偏可能是光電管失靈，擺動氣閥或擺動缸損壞引起。吸塵不佳，粉塵濃度高會影響光電管正常工作，也可能引起砂帶跑偏。
?、病∠尬皇ъ`: 砂帶兩側(cè)均有限位開關(guān)，當砂帶擺動失靈，往一側(cè)跑偏時，碰限位開關(guān)，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產(chǎn)生火星，甚至引起火災和爆炸。因此限位開關(guān)應經(jīng)常檢查動作是否可靠。
?、场∩皫鸢?砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能。一是砂輥與張緊輥在垂直平面投影中不平行，需在中心支承缸處加墊，校正。二是砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺，可采用烘干曬干等辦法。三是砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發(fā)起趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
?、础∩皫嗔? 砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身質(zhì)量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災或爆炸。當操作臺的砂輥電流發(fā)生異常時，應觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應及時更換。
?、怠∠聶C架油壓表壓力不正常:采用液壓升降的砂光機在下機架前側(cè)都有油壓表，正常情況油壓表壓力為70-90kg/cm2，且相對穩(wěn)定。如果壓力頻繁在70-90 kg/cm2之間波動，說明升降油缸可能產(chǎn)生內(nèi)泄露或外泄露，如果壓力小于70㎏kg/cm2說明液壓系統(tǒng)不正常需調(diào)整。如果沒有壓力，可能到位開關(guān)沒有壓住。壓力表在非正常時，可能引起砂光板尺寸超差或不穩(wěn)定，影響砂光板質(zhì)量。
?、丁∵M板跑偏、打滑、反彈:在砂光機的調(diào)整中要求把上輸送輥反壓彈簧調(diào)整到三分之二（剩三分之一），上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。
?、贰「鼡Q砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化: 砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內(nèi)。如果太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發(fā)生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。當發(fā)生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調(diào)整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。
?、浮∩仙凹苌仙蛳陆禃r發(fā)生傾斜:上機架上升或下降有時會發(fā)生傾斜，原因有三，一是由于上機架前后端重量差異大。二是前后油缸的內(nèi)摩擦力不同。三是由于四角油缸的二位二通閥發(fā)生故障。前兩個原因可以調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中單向節(jié)流閥解決，第三個原因應檢查二位二通閥是否通電，閥芯是否卡死。當產(chǎn)生傾斜時必須馬上糾正。觀察上機架傾斜方向，斷開較低機架處油缸二位二通閥電源，下降機架直到上機架平衡，再接通電磁閥電源，同時應調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中單向節(jié)流閥，使機架上升下降平穩(wěn)。
?、埂垟[輥張緊速度過快:通常張擺輥在張緊和松開砂帶時，上升或下降的速度平穩(wěn)適中，不會對砂帶產(chǎn)生沖擊，但有時候會產(chǎn)生上升或下降速度過快，這樣對砂帶不利。產(chǎn)生的原因是中間支撐缸漏油，缸中已無油或少油，支撐缸就不能起到緩沖作用，應找出支撐缸漏油原因，同時加滿液壓油。
⒑ 主傳動萬向聯(lián)軸器斷裂: 主傳動萬向聯(lián)軸器由德國進口，允許傳遞扭矩遠大于實際傳遞扭矩，即使采用適當反激制動，也不會使萬向聯(lián)軸器斷裂。但一般非緊急狀態(tài)不要采用反激制動，尤其停車時，應讓設備自然停車，頻繁使用制動或制動太猛，可能會發(fā)生萬向聯(lián)軸器斷裂。在使用過程中，盡量不制動，以延長萬向聯(lián)軸器使用壽命。
?、薄∩皫芷?一般由于調(diào)整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時間一長，可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發(fā)。砂帶跑偏可能是光電管失靈，擺動氣閥或擺動缸損壞引起。吸塵不佳，粉塵濃度高會影響光電管正常工作，也可能引起砂帶跑偏。
?、病∠尬皇ъ`: 砂帶兩側(cè)均有限位開關(guān)，當砂帶擺動失靈，往一側(cè)跑偏時，碰限位開關(guān)，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產(chǎn)生火星，甚至引起火災和爆炸。因此限位開關(guān)應經(jīng)常檢查動作是否可靠。
?、场∩皫鸢?砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能。一是砂輥與張緊輥在垂直平面投影中不平行，需在中心支承缸處加墊，校正。二是砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺，可采用烘干曬干等辦法。三是砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發(fā)起趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
?、础∩皫嗔? 砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身質(zhì)量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災或爆炸。當操作臺的砂輥電流發(fā)生異常時，應觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應及時更換。
?、怠∠聶C架油壓表壓力不正常:采用液壓升降的砂光機在下機架前側(cè)都有油壓表，正常情況油壓表壓力為70-90kg/cm2，且相對穩(wěn)定。如果壓力頻繁在70-90 kg/cm2之間波動，說明升降油缸可能產(chǎn)生內(nèi)泄露或外泄露，如果壓力小于70㎏kg/cm2說明液壓系統(tǒng)不正常需調(diào)整。如果沒有壓力，可能到位開關(guān)沒有壓住。壓力表在非正常時，可能引起砂光板尺寸超差或不穩(wěn)定，影響砂光板質(zhì)量。
?、丁∵M板跑偏、打滑、反彈:在砂光機的調(diào)整中要求把上輸送輥反壓彈簧調(diào)整到三分之二（剩三分之一），上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。
?、贰「鼡Q砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化: 砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內(nèi)。如果太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發(fā)生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。當發(fā)生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調(diào)整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。
?、浮∩仙凹苌仙蛳陆禃r發(fā)生傾斜:上機架上升或下降有時會發(fā)生傾斜，原因有三，一是由于上機架前后端重量差異大。二是前后油缸的內(nèi)摩擦力不同。三是由于四角油缸的二位二通閥發(fā)生故障。前兩個原因可以調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中單向節(jié)流閥解決，第三個原因應檢查二位二通閥是否通電，閥芯是否卡死。當產(chǎn)生傾斜時必須馬上糾正。觀察上機架傾斜方向，斷開較低機架處油缸二位二通閥電源，下降機架直到上機架平衡，再接通電磁閥電源，同時應調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中單向節(jié)流閥，使機架上升下降平穩(wěn)。
?、埂垟[輥張緊速度過快:通常張擺輥在張緊和松開砂帶時，上升或下降的速度平穩(wěn)適中，不會對砂帶產(chǎn)生沖擊，但有時候會產(chǎn)生上升或下降速度過快，這樣對砂帶不利。產(chǎn)生的原因是中間支撐缸漏油，缸中已無油或少油，支撐缸就不能起到緩沖作用，應找出支撐缸漏油原因，同時加滿液壓油。
⒑ 主傳動萬向聯(lián)軸器斷裂: 主傳動萬向聯(lián)軸器由德國進口，允許傳遞扭矩遠大于實際傳遞扭矩，即使采用適當反激制動，也不會使萬向聯(lián)軸器斷裂。但一般非緊急狀態(tài)不要采用反激制動，尤其停車時，應讓設備自然停車，頻繁使用制動或制動太猛，可能會發(fā)生萬向聯(lián)軸器斷裂。在使用過程中，盡量不制動，以延長萬向聯(lián)軸器使用壽命。
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