木皮廣泛應(yīng)用于家具類等產(chǎn)品的貼面裝飾，是一種具有珍貴樹種特色的木質(zhì)片狀薄型飾面或貼面材料。 迄今為止發(fā)現(xiàn)最早的木皮使用，是在4000年前的埃及，由于當(dāng)?shù)厥菬釒衬畾夂?，木材資源緊張稀缺，但是統(tǒng)治階級又對珍貴木材極其喜愛，在此情況下，匠人們發(fā)明了把木材切割開。

  01

  —

木皮的制作方式  
 

      從制作方式來看，木皮可分為弦切、徑切、旋切和剖料切，不同的切割方式，產(chǎn)生的木紋紋理、木皮結(jié)構(gòu)是存在區(qū)別的。

 

弦切：弦切木皮是指切片刀沿著原木中心的并行線，切出木片。從對開原木切出來的弦切木皮，最入一層的年輪會(huì)形成【大教堂】式的圖案木紋。

 

 

 

旋切：將原木安裝在車床中央，切片刀以微少角度插入原木，然后將原木頂著切片刀旋轉(zhuǎn)，便可造出旋切木皮，旋切木皮能闊至提供整板(單塊）板面。

 

 

徑切：徑切是垂直切向原木的年輪，生產(chǎn)出呈現(xiàn)直紋的木皮。

 

剖料切：剖料切木皮采用各種橡木制造。橡木的木髓射線由原木中心伸展開來，就像車輪的彎曲輪輻。以微少角度切向橡木的木髓射線，盡量減低【鱗片】狀木紋的出現(xiàn)，生產(chǎn)出有直紋的木皮。

 

02

—

木皮的品型分類

 

       木皮的魅力，在于其獨(dú)一無二的木紋，豐富美麗的顏色，以及渾然天成的自然美，制作天然木皮所要經(jīng)歷的嚴(yán)謹(jǐn)生產(chǎn)工序更為它增加了不一樣的價(jià)值。

 

天然木皮：具有木材的自然淳樸香味，質(zhì)感十足，其特殊而無規(guī)律的天然紋理，有著出神入化而巧奪天工的藝術(shù)魅力，能給人帶來回歸自然的原始心動(dòng)和美的藝術(shù)享受。

      天然木皮的運(yùn)用非常廣泛；薄皮用于貼面板、紙皮和無紡布的生產(chǎn)；厚皮用于木皮拼花、家具制作、復(fù)合地板貼面。

 

科技木皮：運(yùn)用仿生學(xué)原理，對普通速生木材進(jìn)行高科技加工，重組美化處理而制成的性能更加優(yōu)良的新型木質(zhì)材料。用科技木加工成的薄片一般稱科技木皮。

       科技木皮具有豐富、品種多樣、產(chǎn)品發(fā)展?jié)摿Υ?、裝飾幅面尺寸較大、加工處理方便的特點(diǎn)。

 

 

 

  染色木皮：利用高科技加工技術(shù)、對天然木材進(jìn)行缺陷處理及著色而制成的一種新型裝飾材料、國內(nèi)統(tǒng)稱染色木，用染色木加工成的木皮稱染色木皮。

         染色木皮具備有天然質(zhì)感，表面零缺陷、綠色環(huán)保等特點(diǎn)。

 

木皮的生產(chǎn)工藝：通常，加工天然的薄木的是采用刨切的方法，其工序流程如下：原木— 裁斷— 剖方— 軟化（汽蒸或水煮）— 刨切—烘干（或不烘干）— 剪切— 檢驗(yàn)包裝— 入庫。

 

       以下僅介紹其中三個(gè)重要環(huán)節(jié)；

 

截剖：原木進(jìn)廠后，首先要按照所需長度截成木段，而后再剖制成木方時(shí)，必須根據(jù)原木的直徑、木材紋理和木方再刨切機(jī)上的固定方法選擇鋸剖方案，使刨切的薄木寬度不小于有關(guān)要求。

       方案合理不僅出材率高，而且制得徑切薄木多，弦切薄木少，所得產(chǎn)品裝飾價(jià)值高。不同徑級的原木要采用不同的鋸剖方案。

 

蒸煮：木方經(jīng)過蒸煮（即水熱處理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效的方法就是將溫度和含水率這兩個(gè)因素同事配合調(diào)整，即提高木材的溫度同時(shí)又增加木材的含水率。這就是實(shí)際生產(chǎn)中通常用的飽和蒸汽或熱水對木方進(jìn)行熏蒸處理。

       木方放入蒸煮池時(shí)，應(yīng)按樹種，木方規(guī)格分別進(jìn)行；水溫最好保持常溫，并緩慢升溫，以免因熱應(yīng)力導(dǎo)致木放開裂。 

干燥：干燥后含水率一般要求在8%-12%為宜，薄木干燥設(shè)備有連續(xù)作業(yè)的滾筒式干燥機(jī)和帶式干燥機(jī)以及間歇作業(yè)的干燥室。

       干燥室是老式干燥設(shè)備，很不經(jīng)濟(jì)，但干燥質(zhì)量較好。應(yīng)用最廣泛的是滾筒式干燥機(jī)。比較薄的薄木，特別是厚度小于0.4mm的薄木，必須采用帶式干燥機(jī)。